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發(fā)布時(shí)間：
2024/02/05 20:43
，燃機備品備件的價(jià)值高。國外燃機設備一般屬于特殊制造，且技術(shù)含量和質(zhì)量要求均非常高，導致備品備件的生產(chǎn)制造成本相比商品化產(chǎn)品要高出許多。這就導致備件庫存資金占用率會(huì )相對較高。(3)備品、備件管理，建立備件臺賬，編制備件計劃，處理備件日常庫存事務(wù)(接受、發(fā)料、移動(dòng)、盤(pán)點(diǎn)等)，根據備件最小庫存量或備件重訂貨點(diǎn)自動(dòng)生成采購計劃，跟蹤備件與設備的關(guān)系。備品、備件管理
發(fā)布時(shí)間：
2024/01/29 20:44
擁有四川覆蓋最全的備件、整機庫（5000+件備件、整機)，保障備件及時(shí)補充與高可用性。專(zhuān)用備件管理系統，備件管理流程，質(zhì)量備件定期檢測，三級備件保障體系，確保在系統故障時(shí)能立即更換，有效縮短故障修復時(shí)間。備品備件管理是指維持設備正常運行所需的各種備用品的管理系統，包括對備品備件的計劃、采購、驗收、出入庫、盤(pán)點(diǎn)、庫存等環(huán)節進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制、預警管理。通過(guò)備品備件管
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2024/01/22 20:46
超過(guò)保修期的朗信燃氣灶，在我司網(wǎng)點(diǎn)維修后，如在30日內出現故障，不收取檢修費用。屬于同一故障部件不收取備件費用，不同故障備件需收取相關(guān)備件費用；在我司網(wǎng)點(diǎn)維修后，如在正常使用條件下，若故障機一年內超出2次維修，2次以上的不再收取用戶(hù)檢修費用，但要收取相關(guān)備件費用。備件換件周期預測：基于設備維修實(shí)施時(shí)的換件記錄數據結合備件理論換件周期，構建備件全生命周期模型，
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2024/01/15 20:58
易點(diǎn)易動(dòng)設備管理系統通過(guò)結合SAAS+PAAS，讓用戶(hù)不但可以一物一碼管理設備的全生命周期，還可以通過(guò)移動(dòng)端進(jìn)行設備巡檢、維修、保養、備件管理。同時(shí)，用戶(hù)可以根據自己的個(gè)性化需求，進(jìn)行搭建表單、報表、流程等。備件管理的目標是用最少的備件資金，合理的庫存儲備，有力保障設備維修保養的需要，不斷提高設備的可靠性、維修性和經(jīng)濟性。并做到以下幾點(diǎn)：設備點(diǎn)檢、保養、維修
發(fā)布時(shí)間：
2024/01/08 20:49
備件的全生命周期管理，從維修保障或庫存開(kāi)始，按備件分類(lèi)方法進(jìn)行庫存評定，跟蹤備件采購需求、訂單下達、供應及實(shí)物入庫等情況，并記錄設備耗用備件情況及備件質(zhì)量反饋，形成備件的壽命周期分析，為后續備件采購供應商選型、庫存優(yōu)化及單機維修費用核算提供決策依據。全程管理設備保養、維修等可能產(chǎn)生的備件入庫、出庫、領(lǐng)用等過(guò)程。便捷的數據關(guān)聯(lián)，庫存臺賬中可關(guān)聯(lián)查看備件出入庫記
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2024/01/01 20:50
計劃排產(chǎn)通過(guò)排產(chǎn)結果拉動(dòng)物料需求計劃，結合客戶(hù)交貨需求、庫存、生產(chǎn)計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動(dòng)靈活計算出未來(lái)每天每種物料的動(dòng)態(tài)庫存，可根據需求產(chǎn)生未來(lái)一周、一個(gè)月的物料需求計劃，防止生產(chǎn)缺料。物料計劃，及時(shí)調控庫存水位，規避缺料風(fēng)險。通過(guò)計劃排產(chǎn)情況自動(dòng)計算每天物料調貨需求，采購部門(mén)則根據具體的調貨需求與庫存水位，及時(shí)處理采購與供應商之間的物料配給
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2023/12/25 21:04
如果供應商物料出了問(wèn)題，或者公司在物料申購訂購環(huán)節出了問(wèn)題，導致物料遲遲交不了貨，或者缺一兩款物料，物料一直無(wú)法齊套，這樣生產(chǎn)計劃員排程時(shí)就難以安排了，整個(gè)計劃就亂了，這是計劃員非常頭疼的事。原材料庫存取決于采購批量和供應商周期（或者采購周期），同時(shí)與質(zhì)量合格率、供應商送貨的穩定性等變數相關(guān)，是采購、入廠(chǎng)物流、生產(chǎn)、物料齊套等計劃與執行的結果。物料供應策略決
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2023/12/18 20:55
排程系統主要功能包括：多項目平衡計劃排產(chǎn)、有限產(chǎn)能分析、物料齊套性校驗、物料看板觸發(fā)與更新、虛擬排產(chǎn)、生產(chǎn)計劃聯(lián)動(dòng)、快速訂單交期預估、中長(cháng)期物料供應計劃、多級BOM協(xié)同排產(chǎn)、市場(chǎng)預測、快速計劃變更、基于工藝模型的聯(lián)動(dòng)調整、生產(chǎn)異常反饋、供應商物料協(xié)同計劃等功能，滿(mǎn)足大型離散制造業(yè)的復雜生產(chǎn)模式場(chǎng)景，幫助企業(yè)降低庫存、提升準時(shí)交貨率、減少物料缺料現象、縮短生產(chǎn)
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2023/12/11 20:58
計劃排產(chǎn)通過(guò)排產(chǎn)結果拉動(dòng)物料需求計劃，結合客戶(hù)交貨需求、庫存、生產(chǎn)計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動(dòng)靈活計算出未來(lái)每天每種物料的動(dòng)態(tài)庫存，可根據需求產(chǎn)生未來(lái)一周、一個(gè)月的物料需求計劃，防止生產(chǎn)缺料。物料計劃，及時(shí)調控庫存水位，規避缺料風(fēng)險。通過(guò)計劃排產(chǎn)情況自動(dòng)計算每天物料調貨需求，采購部門(mén)則根據具體的調貨需求與庫存水位，及時(shí)處理采購與供應商之間的物料配給
發(fā)布時(shí)間：
2023/12/04 21:15
如果供應商物料出了問(wèn)題，或者公司在物料申購訂購環(huán)節出了問(wèn)題，導致物料遲遲交不了貨，或者缺一兩款物料，物料一直無(wú)法齊套，這樣生產(chǎn)計劃員排程時(shí)就難以安排了，整個(gè)計劃就亂了，這是計劃員非常頭疼的事。原材料庫存取決于采購批量和供應商周期（或者采購周期），同時(shí)與質(zhì)量合格率、供應商送貨的穩定性等變數相關(guān)，是采購、入廠(chǎng)物流、生產(chǎn)、物料齊套等計劃與執行的結果。物料供應策略決
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